Новини

Процес на производство на мокри крайни части на суспензионна помпа

1. Добавете смола и мощен пясък към смолист пясък.Покритият пясък първо трябва да бъде олющен.

2. Моделиране (запълване на пясък, нанасяне на боя, сушене, настройка на сърцевината, затваряне на кутията)

3. Топене: добавете суровините в пещта за топене и ги загрейте, за да се стопят, вземете проби и тествайте, за да преминете теста.

4. Отливане: Когато температурата в пещта за топене достигне, изсипете разтопеното желязо в пясъчната форма по щранга с подходяща скорост.

5. Запушена кутия: поставете я за известно време след наливането на огъня (обикновено 24 часа за малки парчета, 2-4 дни за големи парчета), за да изстине бавно.

6. Разопаковане: Отворете кутията с пясък след изтичане на времето за задушаване, повдигнете отливките и отрежете щранга.

7. Почистване с пясък: След разопаковането, отливките ще бъдат почистени с пясък в машината за бластиране.

8. Шлифоване: Отливките след разопаковането все още ще имат някои изпъкналости, излишни щрангове и други проблеми, които трябва да бъдат полирани.

9. Термична обработка: Не се изисква пробиване и резбованите части като предни и задни предпазни плочи, обвивки и т.н. се подават директно в нормализиращата пещ за нормализиране.Работното колело и някои специални принадлежности влизат в пещта за отгряване и омекване.

10. Складиране: Обработените груби продукти се регистрират в грубия склад

11. Машинна обработка: директна обработка от грубия склад, а работното колело прави статичния баланс

12. Термична обработка: нормализиране и втвърдяване след отгряване и омекване

13. Боядисване: Обработените части се боядисват в бояджийския цех

14. След като приключите, изпратете до хранилището на продукта

Отгряване: Това е да се нагреят отливките с претоварен ток до определена температура и след това бавно да се охладят с пещта след запазване на топлината.(Цел: хомогенизиране на химическия състав и структурата на стоманата, рафиниране на зърната, регулиране на твърдостта, премахване на вътрешния стрес и работно закаляване, подобряване на формоването и обработваемостта на стоманата и подготовка на структурата за закаляване.)

Нормализиране (закаляване): Това е да се нагреят отливките на свръхтоковите части до определена температура и след това бавно да се охладят с пещта след запазване на топлината (температурата на нагряване при нормализиране и отгряване е подобна, но скоростта на охлаждане при нормализиране е по-бърза, трансформацията температурата е по-ниска и количеството ферит в структурата на огъня е малко, структурата на перлита е фина и якостта и твърдостта на стоманата са по-високи.Цел: да се подобри здравината и твърдостта)

Мокрите крайни части на суспензионната помпа включват: работно колело, гърловина, FPL вложка, експелер, спираловидна обшивка

За повече информация относно помпата за тор, моля свържете се с нас свободно.

Email: rita@ruitepump.com

Whatsapp/Wechat: +8619933139867